Quelque chose sur le cadran de la montre que vous devez savoir pour une montre personnalisée/une montre de marque privée
Le cadran de la montre est principalement utilisé pour afficher l'heure et est lié à l'apparence générale et à la conception matérielle de la montre. Afin de répondre aux besoins globaux de la conception de la montre, la surface peut être conçue dans différentes formes et matériaux. Les matériaux de cadran courants peuvent être grossièrement divisés en métal, fritillaire perlé, émail et fibre de carbone.
1. Cadran en métal :
Le métal peut être divisé en cadran argenté 925 et cadran peint, le cadran peint avec du laiton comme matériau principal est le plus courant. Le cadran fritilary perlé est le plus souvent associé à la montre féminine, l'utilisation de ce matériau de coque pour fabriquer le cadran, peut être vue sous différents angles et sentir les changements de couleur. Le cadran en émail est généralement utilisé pour les montres de haut niveau, en raison de l'accumulation d'humanité, d'histoire et d'émotion derrière lui, mais aussi de l'héritage de l'artisanat ancien. La fibre de carbone en raison de sa fibre flexible, légère et possède une variété d'excellentes propriétés des éléments de carbone, telles que la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur, si souvent utilisée dans les tables de sport, est un matériau relativement nouveau.
Alliage de cuivre, le cadran de la montre est l'utilisation la plus courante d'un type de métal, en outre, le cadran de la montre choisira également le placage de ruthénium, l'or et d'autres métaux comme matériaux. Les méthodes de traitement de l'alliage de cuivre comprennent le traitement par galvanoplastie, le traitement par meulage par galvanoplastie et le traitement par placage au ruthénium. Le traitement de galvanoplastie est principalement destiné à la galvanoplastie de la coque en alliage de cuivre, afin d'assurer sa couleur vive, longtemps comme neuve; Le traitement de polissage par galvanoplastie concerne principalement la galvanoplastie en alliage de cuivre, puis est modifié par différentes méthodes de polissage, telles que la modification du polissage du grain du soleil.
2.Pcadran fritillaire
La fritillaire perlée est la couche interne dure iridochromatique de la coquille protectrice de certains mollusques et crustacés, notamment l'ormeau, les huîtres perlières et les moules. La fritillaire est principalement composée de fines couches de carbonate de calcium. La scintillation des couleurs iridescentes résulte de la rétention et de la réflexion des ondes lumineuses en elles. En raison de la nature unique du fritilary lui-même,chaque montre est difficile à être identique, sa surface est unique, comme un modèle de doigt humain. Le nouveau procédé en a fait une variété de couleurs, du blanc au bleu nuit.
Maintenant, de nombreux cadrans dans le cadran mâle et femelle utiliseront une coquille de nacre, son effet scintillant est très attrayant, mais le cadran fritillaria est mince et fragile, la difficulté de traitement est plus élevée, la production implique souvent 15 étapes de processus, le temps peut aller jusqu'à 4- 6 semaines, la fabrication du cadran fritillaire comprend généralement huit étapes : Sélection de la coque, coupe et façonnage, finition à la main, SCULPTURE, amélioration de la couleur, polissage de surface, insertion d'échelle et finition finale. Même une entreprise comme GT Cadran, qui compte 20 artisans spécialisés, ne produit qu'environ 5 000 montres fritillaria par an.
3. Etcadran fourmi
L'émail est un mélange de verre qui peut être teinté de couleurs colorées par l'ajout de traces de métal oxydé. La matière première de la glaçure d'émail est une poudre feuilletée ou rugueuse; Les artisans broient d'abord les ingrédients dans un mortier en une poudre fine, puis enlèvent les impuretés. Rincer à plusieurs reprises et enfin ajouter de l'eau pour faire un liquide épais. La surface de l'appareil est ensuite soigneusement traitée et sous-émaillée, puis l'émail est rempli sur tout ou partie de l'appareil. Après séchage, le revêtement d'émail doit être calciné dans un four à haute température de plus de 800℃. Ce n'est qu'alors que l'émail peut fusionner avec la base métallique et devenir très solide et stable. La cuisson est l'étape décisive de la fabrication d'un cadran en émail. Il est cuit dans un four à haute température pendant 40 à 60 secondes. Cette méthode de calcination est appelée"grand émail à feu ouvert". Tant qu'il y a des défauts dans le processus (fissures, points divers, flexion de surface, etc.), il ne peut être mis au rebut que pour recommencer. Selon la complexité du motif, une pièce en émail peut devoir être calcinée jusqu'à 12 fois. L'émailart était très populaire à l'époque byzantine et a atteint sa pleine puissance à la fin du Moyen Âge, en particulier dans les régions où la porcelaine était produite. Aujourd'hui, l'émaillage est encore largement utilisé, notamment dans l'industrie horlogère.
4. Cadran en fibre de carton
Comment fabriquer un cadran en fibre de carbone ? Tout d'abord, nous voyons maintenant dans n'importe quelle forme de produits en fibre de carbone sont des tissus de carbone, le tissu de carbone est par chaque poutre longitudinale, les fibres alternées sont deux en haut et en bas avec un faisceau de fibres textiles transversales entrelacées, vous verrez donc un très distinctif design, sa fibre unique cinq fois plus fine qu'un cheveu humain. De plus, le module de Young de la fibre de carbone, qui décrit la capacité d'un matériau solide à résister à la déformation, est le double de celui de la fibre de Kevlar, qui est spécialement conçue pour les gilets pare-balles, et elle est résistante à la corrosion. La deuxième étape consiste à tremper dans la résine époxy, le but est de donner une activité chimique à la fibre par oxydation en phase gazeuse ou en phase liquide, d'augmenter l'affinité de la résine, afin d'éviter d'endommager la fibre, d'améliorer l'effet d'affinité avec la résine mère. Dans la troisième partie, le panneau de fibres imprégné d'époxy est moulé dans un moule, cuit à haute température et sous pression, puis durci à la résine. La quatrième partie commence la phase de moulage, au cours de laquelle un embryon de fibre de carbone préalablement durci est usiné CNC selon la conception d'un designer.
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